Definición de Planificación de la producción | Diccionario Economico
La planificación de la producción es el proceso de organizar y coordinar los recursos y actividades necesarios para producir bienes o servicios de manera eficiente y efectiva, con el objetivo de alcanzar los objetivos establecidos por la empresa.
Por tanto, la planificación de la producción no es más que la gestión que realiza una empresa para poder suministrar los productos de forma adecuada. Todo esto con el fin de evitar la escasez de bienes, en los que no se podía satisfacer la demanda del mercado.
Sin embargo, contiene mucha complejidad porque, aunque es relativamente fácil controlar los pedidos, es difícil hacer predicciones para el futuro.
La importancia de la planificación de la producción
Las empresas operan en mercados globales altamente competitivos. Si bien es cierto que la demanda de un producto tiende a tener cierta estabilidad a largo plazo, es necesario tener en cuenta los picos y valles. Es decir, hay situaciones en las que los clientes pueden comprar menos de lo previsto, o más.
Para evitar problemas de suministro que puedan surgir, debe planificar con anticipación. Para ello, debemos calcular el stock mínimo necesario para evitar la escasez de producto. También debemos analizar la rotación de inventario y otros problemas relacionados con la producción. Por ello, es muy necesaria la formación y la adquisición de conocimientos en este ámbito.
Planificación de la producción y gestión de stock.
Como ya hemos mencionado, una de las principales tareas de la planificación de la producción es evitar la escasez de mercancías. Por lo tanto, la gestión adecuada del inventario es esencial.
A continuación, veamos algunos de los métodos utilizados para lograrlo.
- Planificación de recursos de fabricación (MRP): El modelo de planificación de recursos de producción es útil para este tipo de empresas. En ellos, los procesos productivos, desde la recepción de materias primas hasta la venta de productos terminados, son complejos. Por ello, este modelo se centra en la racionalización de los pedidos y su relación con el stock óptimo.
- Cantidad económica de pedido (EOQ): La cantidad económica de pedido, o modelo de Wilson, no es más que un método matemático para calcular el tiempo y la cantidad de un pedido a un proveedor. Utiliza una serie de fórmulas matemáticas para determinar diversas variables. Veremos el caso en un ejemplo.
- Planificación de necesidades de materiales (MRP): El modelo de planificación de necesidades de material es otro modelo utilizado en la planificación de la producción. En este caso, estamos ante un método de gestión de inventario que tiene en cuenta la demanda para una planificación de pedidos eficiente.
- Justo a Tiempo (JIT): El sistema de inventario «Casi a tiempo» es un método de origen japonés. Su trabajo es simple, preguntar lo que se necesita y cuando se necesita. También se le conoce como método Toyota porque fue la empresa que lo aplicó por primera vez. Su principal desventaja es la gestión de una gran cantidad de datos con el fin de lograr la eficiencia.
Ejemplo de planificación de la producción: modelo de Wilson
Para terminar, veamos un ejemplo basado en el modelo de Wilson.
Imaginemos una empresa de materiales de construcción que tiene un rango de datos relacionados con pronósticos de ventas y varios costos, así como un requisito de inventario mínimo aproximado. La siguiente tabla muestra cómo se calcula cada variable en estudio (en negrita).
Vemos que partimos del nivel de ventas proyectadas (D), unos costes de pedido (s) y stock (g) y stock de seguridad (ss). Utilizando estas fórmulas y las que se muestran, calculamos la cantidad óptima de pedido (Q*), el valor total del pedido (Cp) y el costo de inventario (Ca).
El modelo de Wilson es uno de los más utilizados, sobre todo por la facilidad de planificación de la producción.
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