Toyotismo | Diccionario Economico

Definición de Toyotismo | Diccionario Economico

El toyotismo es un modelo de producción basado en los principios de la empresa automotriz Toyota, que se caracteriza por la implementación de técnicas de producción just in time, trabajo en equipo, mejora continua y eliminación de desperdicios para incrementar la eficiencia y reducir costos.

Toyotism ofrece comenzar la producción tan pronto como se reciba el pedido. Así, es posible evitar la acumulación de stocks de mercadería en venta, lo que implica costos de almacenamiento.

A partir de la década de 1970, una corriente iniciada por el ingeniero de Toyota Taiichi Ohno comenzó a suplantar al fordismo, que apostaba por la producción en masa automatizada. En cambio, el Toyotaismo se enfoca en la producción solo cuando las ventas ya están aseguradas.

Más concretamente, el toyotismo empezó a tomar impulso tras la crisis del petróleo de 1973, cuando la Organización de Países Exportadores de Petróleo (OPEP) decidió dejar de exportar crudo a los países que apoyaban a Israel en la Guerra de Yom Kippur. Esta medida de represalia provocó un aumento en los precios del petróleo y, como resultado, un fuerte aumento de la inflación. Otras consecuencias de esta crisis fueron el aumento del desempleo y el bajo crecimiento económico.

En este contexto, el toyotismo se convirtió en el sistema por el cual Japón propulsó a flote su industria, logrando un gran desarrollo en el país del sol naciente en pocas décadas.

Características del toyotismo

Entre las características del toyotismo se encuentran:

• Solo se producen aquellos bienes que han sido solicitados, evitando la sobreproducción.
• Fomentar el trabajo en equipo en lugar del trabajo aislado.
• Alta rotación de personal para que aprendan a desarrollar diversas tareas. Esto significa que el trabajador se volverá multifuncional, por ejemplo, podrá operar diferentes máquinas. Esto contrasta con el fordismo, donde el trabajo buscó especializarse en procesos pequeños y específicos (especialización laboral).
• La reducción de los costos de almacenamiento podría permitir que estas pérdidas se trasladen al consumidor a un precio más bajo.
• Jefes y empleados toman decisiones conjuntas y responden con flexibilidad a los diferentes requerimientos de cada pedido.
• Los pasos de producción no se dividen en tareas separadas para cada trabajador o sitio. La idea es que todos los empleados conozcan el proceso de producción de principio a fin. De esta forma se consigue una mayor flexibilidad para poder dar una respuesta rápida al inicio de la producción del producto.

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