Definicion de Definición de Gestión de Inventario y Métodos y Técnicas
Definición de Gestión de Inventario y Métodos y Técnicas
¿Qué es la gestión de inventarios?
La gestión de inventario se refiere al proceso de ordenar, almacenar, usar y vender el inventario de una empresa. Esto incluye la gestión de materias primas, componentes y productos terminados, así como el almacenamiento y procesamiento de dichos bienes. Existen diferentes tipos de gestión de inventario, cada uno con sus pros y sus contras, según las necesidades de la empresa.
Resultados clave
- La gestión de inventario es el proceso completo de gestión del inventario desde las materias primas hasta los productos terminados.
- La gestión de inventario intenta optimizar eficientemente el inventario para evitar tanto el exceso como la escasez.
- Los cuatro métodos principales de gestión de inventario incluyen el justo a tiempo (JIT), la planificación de requisitos de materiales (MRP), la cantidad económica de pedido (EOQ) y las ventas diarias de inventario (DSI).
- Cada método tiene ventajas y desventajas, que se analizan a continuación.
Wikieconomia / Alex Dos Díaz
Beneficios de la gestión de inventario
El inventario de una empresa es uno de sus activos más valiosos. En el comercio minorista, la manufactura, el servicio de alimentos y otros sectores con uso intensivo de inventario, los recursos y los productos terminados de una empresa son el núcleo de su negocio. Quedarse sin suministros cuando y donde se necesitan puede ser extremadamente perjudicial.
Al mismo tiempo, los inventarios pueden considerarse pasivos (si no en el sentido contable). Los inventarios grandes conllevan el riesgo de deterioro, robo, daño o cambios en la demanda. El inventario debe estar asegurado y, si no se vende a tiempo, es posible que haya que deshacerse de él al precio de venta o simplemente destruirlo.
Por estos motivos, la gestión de inventario es importante para empresas de todos los tamaños. Saber cuándo reponer el inventario, qué cantidades comprar o producir, qué precio pagar y cuándo vender y a qué precio puede convertirse fácilmente en una decisión difícil. Las pequeñas empresas suelen realizar un seguimiento manual del inventario y determinar los puntos y las cantidades de reorden mediante fórmulas de hojas de cálculo (Excel). Las empresas más grandes utilizarán software especializado de planificación de recursos empresariales (ERP). Las corporaciones más grandes utilizan aplicaciones especializadas de software como servicio (SaaS).
Las estrategias adecuadas de gestión de inventario varían según la industria. El parque de tanques es capaz de almacenar grandes volúmenes de inventario durante largos períodos de tiempo, lo que le permite esperar a que se recupere la demanda. Si bien almacenar petróleo es caro y arriesgado (un incendio en el Reino Unido en 2005 provocó millones de libras en daños y multas), no hay riesgo de que las existencias se estropeen o pasen de moda. Para las empresas que se dedican a bienes perecederos o productos cuya demanda es extremadamente urgente (como los calendarios de 2021 o la moda rápida), mantener un inventario no es una opción, y calcular mal el tiempo o las cantidades de los pedidos puede resultar costoso.
Para las empresas con cadenas de suministro y procesos de fabricación complejos, equilibrar los riesgos de exceso de existencias y quedarse sin inventario es especialmente difícil. Para lograr este equilibrio, las empresas han desarrollado varias técnicas de gestión de inventarios, incluida la planificación justo a tiempo (JIT) y los requisitos de materiales (MRP).
Algunas empresas, como las de servicios financieros, no mantienen inventario físico y, por lo tanto, deben depender de la gestión de procesos de servicio.
contabilidad de inventario
El inventario es un activo circulante porque una empresa generalmente tiene la intención de vender productos terminados en un corto período de tiempo, generalmente dentro de un año. Los inventarios deben contarse o medirse físicamente antes de que puedan incluirse en el balance. Las empresas suelen utilizar sistemas sofisticados de gestión de inventario que pueden realizar un seguimiento de los niveles de inventario en tiempo real.
La contabilidad de inventarios se lleva a cabo mediante uno de tres métodos: según el principio FIFO; Costo del último en entrar, primero en salir (LIFO); o costes medios ponderados. Una cuenta de inventario normalmente consta de cuatro categorías distintas:
- Las materias primas son los diversos materiales que una empresa adquiere para su proceso productivo. Estos materiales deben someterse a un procesamiento importante antes de que la empresa pueda convertirlos en un producto terminado listo para la venta.
- Trabajo en progreso (también conocido como trabajo en progreso): representa materias primas que están en proceso de transformación en un producto terminado.
- Los productos terminados son productos terminados que están fácilmente disponibles para la venta a los clientes de una empresa.
- Los bienes son productos terminados que una empresa compra a un proveedor para revenderlos en el futuro.
Métodos de gestión de inventario.
Dependiendo del tipo de negocio o producto que se analice, una empresa utilizará diferentes métodos de gestión de inventario. Algunas de estas técnicas de gestión incluyen el justo a tiempo (JIT), la planificación de requisitos de materiales (MRP), la cantidad económica de pedido (EOQ) y las ventas diarias de inventario (DSI). Hay otros, pero estos son los cuatro métodos más comunes utilizados para el análisis de inventario.
1. Gestión justo a tiempo (JIT)
Este modelo de producción se originó en Japón en los años 1960 y 1970. Toyota Motor (TM) hizo la mayor contribución a su desarrollo. Este método permite a las empresas ahorrar importantes cantidades de dinero y reducir el desperdicio manteniendo sólo el inventario que necesitan para producir y vender productos. Este enfoque reduce los costos de almacenamiento y seguros, así como el costo de liquidar o eliminar el exceso de inventario.
La gestión de inventario justo a tiempo puede ser riesgosa. Si la demanda aumenta bruscamente, es posible que un fabricante no pueda mantener el inventario necesario para satisfacer esa demanda, dañando su reputación entre los clientes y empujando el negocio hacia los competidores. Incluso los retrasos más pequeños pueden resultar problemáticos; Si los aportes clave no llegan “justo a tiempo”, puede ocurrir un cuello de botella.
2. Planificación de requisitos de materiales (MRP)
Este método de gestión de inventario depende de los pronósticos de ventas, lo que significa que los fabricantes deben tener registros de ventas precisos para garantizar que las necesidades de inventario se planifiquen con precisión y que esas necesidades se comuniquen a los proveedores de materiales de manera oportuna. Por ejemplo, un fabricante de esquís que utiliza un sistema de inventario MRP puede garantizar que haya existencias de materiales como plástico, fibra de vidrio, madera y aluminio según los pedidos previstos. No pronosticar con precisión las ventas y planificar la adquisición de inventario da como resultado la incapacidad del fabricante para cumplir con los pedidos.
3. Cantidad de pedido económico (EOQ)
Este modelo se utiliza en la gestión de inventario calculando la cantidad de unidades que una empresa debe agregar a su inventario con cada pedido de lote para reducir el costo total de su inventario y al mismo tiempo asumir una demanda constante de los clientes. Los costos de inventario en el modelo incluyen costos de mantenimiento y de instalación.
El modelo EOQ tiene como objetivo garantizar que se pida la cantidad correcta de inventario para cada lote, de modo que la empresa no tenga que realizar pedidos con demasiada frecuencia y no tenga un exceso de inventario en el almacén. Se supone que existe una compensación entre los costos de mantenimiento del inventario y los costos de preparación del inventario, y que los costos totales del inventario se minimizan cuando se minimizan tanto los costos de preparación como los costos de mantenimiento.
4. Días de venta de inventario (DSI)
Este índice financiero muestra el tiempo promedio en días que le toma a una empresa convertir su inventario, incluidos los productos en desarrollo, en ventas. DSI también se conoce como edad promedio del inventario, días restantes de inventario (DIO), días en stock (DII) y días vendidos. V inventario o inventario diario y se interpreta de diferentes maneras.
Esta cifra, que denota liquidez del inventario, muestra cuántos días durará el inventario actual de una empresa. Generalmente, se prefiere un DSI más bajo porque indica un tiempo de liquidación de inventario más corto, aunque el DSI promedio varía de una industria a otra.
Banderas rojas de gestión de inventario
Si una empresa cambia con frecuencia su método de contabilidad de inventarios sin una justificación razonable, es probable que su dirección esté tratando de pintar una imagen más brillante de su negocio de lo que realmente es. La Comisión de Bolsa y Valores (SEC) exige que las empresas públicas revelen las reservas LIFO, lo que puede hacer que el inventario a una valoración LIFO sea comparable a una valoración FIFO.
Las amortizaciones frecuentes del inventario pueden indicar problemas de una empresa con la venta de productos terminados o la obsolescencia del inventario. También podría ser una señal de advertencia sobre la capacidad de la empresa para seguir siendo competitiva y producir productos que atraigan a los consumidores en el futuro.
¿Cuáles son los cuatro tipos principales de gestión de inventario?
Los cuatro tipos de gestión de inventario son justo a tiempo (JIT), planificación de requisitos de materiales (MRP), cantidad económica de pedido (EOQ) y ventas diarias de inventario (DSI). Cada estilo de gestión de inventario se adapta mejor a diferentes negocios y cada tipo tiene sus ventajas y desventajas.
¿Cómo utilizó Tim Cook la gestión de inventario en Apple?
Tim Cook es conocido como un genio del inventario. «Los inventarios son como los productos lácteos», se cita a Cook. «Nadie quiere comprar leche en mal estado». Por esta razón, la gestión de inventario puede ahorrarle millones a una empresa.
¿Cuál es un ejemplo de gestión de inventario?
Veamos un ejemplo de un sistema de inventario justo a tiempo (JIT). Gracias a este método, la empresa recibe la mercancía lo más cerca posible del momento en que realmente se necesita. De esta manera, si un fabricante de automóviles necesita instalar bolsas de aire en un automóvil, las obtiene cuando esos automóviles llegan a la línea de ensamblaje, en lugar de tener stock constantemente.
Línea de fondo
La gestión de inventario es una parte importante de las operaciones comerciales. La gestión adecuada del inventario depende del tipo de negocio y del tipo de productos que vende. Puede que no exista un tipo ideal de gestión de inventario, ya que cada uno tiene sus ventajas y desventajas. Pero utilizar el estilo de gestión de inventario más adecuado puede marcar una gran diferencia.
Preguntas Frecuentes
Incluye tres preguntas frecuentes sobre el contenido dando sus respuestas. Utiliza muchas negritas utilizando HTML tag ¿Qué es la gestión de inventarios? La gestión de inventario se refiere al proceso de ordenar, almacenar, usar y vender el inventario de una empresa. Esto incluye la gestión de materias primas, componentes y productos terminados, así como el almacenamiento y procesamiento de dichos bienes. Existen diferentes tipos de gestión de inventario, cada uno con sus pros y sus contras, según las necesidades de la empresa. Resultados clave La gestión de inventario es el proceso completo de gestión del inventario desde las materias primas hasta los productos terminados.La gestión de inventario intenta optimizar eficientemente el inventario para evitar tanto el exceso como la escasez.Los cuatro métodos principales de gestión de inventario incluyen el justo a tiempo (JIT), la planificación de requisitos de materiales (MRP), la cantidad económica de pedido (EOQ) y las ventas diarias de inventario (DSI).Cada método tiene ventajas y desventajas, que se analizan a continuación. Wikieconomia / Alex Dos Díaz Beneficios de la gestión de inventario El inventario de una empresa es uno de sus activos más valiosos. En el comercio minorista, la manufactura, el servicio de alimentos y otros sectores con uso intensivo de inventario, los recursos y los productos terminados de una empresa son el núcleo de su negocio. Quedarse sin suministros cuando y donde se necesitan puede ser extremadamente perjudicial. Al mismo tiempo, los inventarios pueden considerarse pasivos (si no en el sentido contable). Los inventarios grandes conllevan el riesgo de deterioro, robo, daño o cambios en la demanda. El inventario debe estar asegurado y, si no se vende a tiempo, es posible que haya que deshacerse de él al precio de venta o simplemente destruirlo. Por estos motivos, la gestión de inventario es importante para empresas de todos los tamaños. Saber cuándo reponer el inventario, qué cantidades comprar o producir, qué precio pagar y cuándo vender y a qué precio puede convertirse fácilmente en una decisión difícil. Las pequeñas empresas suelen realizar un seguimiento manual del inventario y determinar los puntos y las cantidades de reorden mediante fórmulas de hojas de cálculo (Excel). Las empresas más grandes utilizarán software especializado de planificación de recursos empresariales (ERP). Las corporaciones más grandes utilizan aplicaciones especializadas de software como servicio (SaaS). Las estrategias adecuadas de gestión de inventario varían según la industria. El parque de tanques es capaz de almacenar grandes volúmenes de inventario durante largos períodos de tiempo, lo que le permite esperar a que se recupere la demanda. Si bien almacenar petróleo es caro y arriesgado (un incendio en el Reino Unido en 2005 provocó millones de libras en daños y multas), no hay riesgo de que las existencias se estropeen o pasen de moda. Para las empresas que se dedican a bienes perecederos o productos cuya demanda es extremadamente urgente (como los calendarios de 2021 o la moda rápida), mantener un inventario no es una opción, y calcular mal el tiempo o las cantidades de los pedidos puede resultar costoso. Para las empresas con cadenas de suministro y procesos de fabricación complejos, equilibrar los riesgos de exceso de existencias y quedarse sin inventario es especialmente difícil. Para lograr este equilibrio, las empresas han desarrollado varias técnicas de gestión de inventarios, incluida la planificación justo a tiempo (JIT) y los requisitos de materiales (MRP). Algunas empresas, como las de servicios financieros, no mantienen inventario físico y, por lo tanto, deben depender de la gestión de procesos de servicio. contabilidad de inventario El inventario es un activo circulante porque una empresa generalmente tiene la intención de vender productos terminados en un corto período de tiempo, generalmente dentro de un año. Los inventarios deben contarse o medirse físicamente antes de que puedan incluirse en el balance. Las empresas suelen utilizar sistemas sofisticados de gestión de inventario que pueden realizar un seguimiento de los niveles de inventario en tiempo real. La contabilidad de inventarios se lleva a cabo mediante uno de tres métodos: según el principio FIFO; Costo del último en entrar, primero en salir (LIFO); o costes medios ponderados. Una cuenta de inventario normalmente consta de cuatro categorías distintas: Las materias primas son los diversos materiales que una empresa adquiere para su proceso productivo. Estos materiales deben someterse a un procesamiento importante antes de que la empresa pueda convertirlos en un producto terminado listo para la venta. Trabajo en progreso (también conocido como trabajo en progreso): representa materias primas que están en proceso de transformación en un producto terminado. Los productos terminados son productos terminados que están fácilmente disponibles para la venta a los clientes de una empresa. Los bienes son productos terminados que una empresa compra a un proveedor para revenderlos en el futuro. Métodos de gestión de inventario. Dependiendo del tipo de negocio o producto que se analice, una empresa utilizará diferentes métodos de gestión de inventario. Algunas de estas técnicas de gestión incluyen el justo a tiempo (JIT), la planificación de requisitos de materiales (MRP), la cantidad económica de pedido (EOQ) y las ventas diarias de inventario (DSI). Hay otros, pero estos son los cuatro métodos más comunes utilizados para el análisis de inventario. 1. Gestión justo a tiempo (JIT) Este modelo de producción se originó en Japón en los años 1960 y 1970. Toyota Motor (TM) hizo la mayor contribución a su desarrollo. Este método permite a las empresas ahorrar importantes cantidades de dinero y reducir el desperdicio manteniendo sólo el inventario que necesitan para producir y vender productos. Este enfoque reduce los costos de almacenamiento y seguros, así como el costo de liquidar o eliminar el exceso de inventario. La gestión de inventario justo a tiempo puede ser riesgosa. Si la demanda aumenta bruscamente, es posible que un fabricante no pueda mantener el inventario necesario para satisfacer esa demanda, dañando su reputación entre los clientes y empujando el negocio hacia los competidores. Incluso los retrasos más pequeños pueden resultar problemáticos; Si los aportes clave no llegan “justo a tiempo”, puede ocurrir un cuello de botella. 2. Planificación de requisitos de materiales (MRP) Este método de gestión de inventario depende de los pronósticos de ventas, lo que significa que los fabricantes deben tener registros de ventas precisos para garantizar que las necesidades de inventario se planifiquen con precisión y que esas necesidades se comuniquen a los proveedores de materiales de manera oportuna. Por ejemplo, un fabricante de esquís que utiliza un sistema de inventario MRP puede garantizar que haya existencias de materiales como plástico, fibra de vidrio, madera y aluminio según los pedidos previstos. No pronosticar con precisión las ventas y planificar la adquisición de inventario da como resultado la incapacidad del fabricante para cumplir con los pedidos. 3. Cantidad de pedido económico (EOQ) Este modelo se utiliza en la gestión de inventario calculando la cantidad de unidades que una empresa debe agregar a su inventario con cada pedido de lote para reducir el costo total de su inventario y al mismo tiempo asumir una demanda constante de los clientes. Los costos de inventario en el modelo incluyen costos de mantenimiento y de instalación. El modelo EOQ tiene como objetivo garantizar que se pida la cantidad correcta de inventario para cada lote, de modo que la empresa no tenga que realizar pedidos con demasiada frecuencia y no tenga un exceso de inventario en el almacén. Se supone que existe una compensación entre los costos de mantenimiento del inventario y los costos de preparación del inventario, y que los costos totales del inventario se minimizan cuando se minimizan tanto los costos de preparación como los costos de mantenimiento. 4. Días de venta de inventario (DSI) Este índice financiero muestra el tiempo promedio en días que le toma a una empresa convertir su inventario, incluidos los productos en desarrollo, en ventas. DSI también se conoce como edad promedio del inventario, días restantes de inventario (DIO), días en stock (DII) y días vendidos. V inventario o inventario diario y se interpreta de diferentes maneras. Esta cifra, que denota liquidez del inventario, muestra cuántos días durará el inventario actual de una empresa. Generalmente, se prefiere un DSI más bajo porque indica un tiempo de liquidación de inventario más corto, aunque el DSI promedio varía de una industria a otra. Banderas rojas de gestión de inventario Si una empresa cambia con frecuencia su método de contabilidad de inventarios sin una justificación razonable, es probable que su dirección esté tratando de pintar una…
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