Definicion de Cuello de botella: un punto de sobrecarga en un sistema de producción
El cuello de botella es un punto de sobrecarga en un sistema de producción.
¿Qué es un cuello de botella?
Un cuello de botella es un punto de congestión en un sistema de fabricación (como una línea de montaje o una red informática) que detiene o ralentiza significativamente el sistema. Las ineficiencias causadas por cuellos de botella a menudo provocan retrasos y mayores costos de producción.
El término «cuello de botella» se refiere a la forma típica de la botella y al hecho de que el cuello de la botella es el punto más estrecho, que es el lugar más probable para que se produzca estancamiento, lo que ralentiza el flujo de líquido de la botella.
Hay dos tipos principales de obstáculos: a corto plazo y a largo plazo. Las dificultades a corto plazo son temporales y generalmente son causadas por condiciones temporales, como cuando los empleados están de vacaciones o de baja por enfermedad. Los cuellos de botella a largo plazo están integrados en el proceso de producción e incluyen aspectos como equipos ineficientes.
Los cuellos de botella (el proceso que crea el cuello de botella) pueden tener un impacto significativo en el proceso de producción y aumentar drásticamente el tiempo y los costos de producción. Las empresas corren un mayor riesgo de experimentar cuellos de botella cuando comienzan el proceso de producción de un nuevo producto. Esto se debe a que pueden existir fallas en el proceso que la empresa debe identificar y corregir; Esta situación requiere un estudio y una mejora más cuidadosos. La gestión de la producción se ocupa de monitorear el proceso de producción, identificar posibles cuellos de botella antes de que ocurran y encontrar soluciones efectivas.
Resultados clave
- Un cuello de botella es un punto de congestión en un sistema de producción que detiene o ralentiza seriamente el sistema.
- Los cuellos de botella a corto plazo son temporales y generalmente ocurren porque los empleados están de vacaciones o de baja por enfermedad.
- Los cuellos de botella a largo plazo están integrados en el protocolo de producción y, a menudo, están asociados con equipos o procesos ineficientes.
- Los cuellos de botella (el proceso que crea el cuello de botella) pueden tener un impacto significativo en el proceso de producción y aumentar drásticamente el tiempo y los costos de producción.
- Los cuellos de botella tienen un impacto negativo en el potencial práctico de producción, manteniéndolo por debajo del nivel teórico (ideal) de lo normal.
- Eliminar los cuellos de botella es la clave para mejorar la eficiencia de la producción.
Wikieconomia / Candra Huff
Comprender el cuello de botella
Como ejemplo, supongamos que un fabricante de muebles traslada madera, metal y otras materias primas a la producción y luego incurre en los costos de mano de obra y equipo para producir y ensamblar los muebles. Una vez finalizada la producción, los productos terminados se almacenan en un almacén. El costo del inventario a menudo se convierte en costo de bienes vendidos (COGS) cuando los muebles se venden a un cliente.
Si se produce un cuello de botella al principio de la producción, el fabricante de muebles no puede introducir suficientes materias primas en el proceso, lo que significa que las máquinas permanecen inactivas y los empleados no son productivos, creando una situación de subutilización de recursos. Esto aumenta el costo de producción, representa un costo de oportunidad potencialmente grande y puede significar que los productos terminados no se entreguen a tiempo a los clientes.
La congestión en carreteras y autopistas suele ser causada por cuellos de botella que restringen el flujo de vehículos. Esto puede deberse a una mala planificación, obras en la vía o un accidente que haya cerrado uno o más carriles.
Cuellos de botella y capacidades de producción
Un cuello de botella afecta el nivel de capacidad de producción que una empresa puede alcanzar cada mes. La capacidad teórica supone que una empresa siempre puede producir a su máxima capacidad. Este concepto supone que no habrá averías en los equipos, ni ir al baño ni vacaciones de los empleados.
Dado que las capacidades teóricas no son realistas, la mayoría de las empresas utilizan capacidades prácticas para gestionar la producción. Este nivel de capacidad implica tiempo de inactividad para reparaciones de equipos y tiempo libre de los empleados. La energía práctica proporciona un rango dentro del cual varios procesos pueden operar eficientemente sin interrupciones. Superar el rango óptimo aumenta el riesgo de que se produzca un cuello de botella debido al fallo de uno o más procesos.
Si una empresa descubre que su capacidad de producción es insuficiente para cumplir sus objetivos de producción, tiene varias opciones. La dirección de la empresa puede decidir reducir sus objetivos de producción para alinearlos con su capacidad de producción. O podrían trabajar para encontrar soluciones que eliminen los cuellos de botella y aumenten la producción simultáneamente. Las empresas suelen utilizar herramientas y técnicas de planificación de requisitos de capacidad (CRP) para definir y alcanzar objetivos de producción.
Cuellos de botella y desviaciones en la producción
La variación en un proceso de producción es la diferencia entre los resultados planificados y reales. Los gerentes analizan las variaciones para realizar cambios, incluidos cambios para eliminar cuellos de botella. Si los costos laborales reales exceden con creces las cantidades presupuestadas, el gerente puede decidir que el cuello de botella son los retrasos en la producción y la pérdida de tiempo de mano de obra. Si la gerencia puede eliminar el cuello de botella, se pueden reducir los costos laborales.
Un cuello de botella también puede causar variaciones de materiales si los materiales están sujetos a deterioro o posibles daños mientras permanecen en la planta esperando su uso en producción. Los cuellos de botella se pueden eliminar aumentando la utilización de la capacidad, encontrando nuevos proveedores, automatizando los procesos laborales y mejorando los pronósticos de la demanda de los clientes.
Ejemplo real de cuello de botella
También pueden ocurrir cuellos de botella cuando la demanda aumenta inesperadamente y excede la capacidad de producción de las fábricas o proveedores de una empresa. Por ejemplo, cuando Tesla Inc. (TSLA) comenzó la producción de sus vehículos totalmente eléctricos por primera vez, la demanda era fuerte y algunos analistas estaban preocupados de que la producción se desacelerara debido a problemas en la línea de producción. De hecho, Tesla enfrenta constantemente cuellos de botella en la producción debido a la necesidad de producir paquetes de baterías especiales que alimentan sus vehículos.
El fundador de Tesla, Elon Musk, dijo que la capacidad de la empresa para ampliar su línea de productos depende directamente de su capacidad para producir grandes cantidades de baterías. Para que esto suceda, Tesla abrió una gran escala Gigafábrica cerca de Reno, Nevada, en 2016, donde la empresa produce baterías de iones de litio y componentes para vehículos eléctricos. A mediados de 2018, la compañía dijo que su planta ya era la planta de baterías más grande del mundo en términos de producción de gigavatios-hora (GWh). Para acortar la acumulación de pedidos de automóviles, Tesla dice que necesita seguir invirtiendo y construyendo más gigafábricas en todo el mundo.
¿Por qué se llama cuello de botella?
Un cuello de botella ocurre cuando no hay capacidad suficiente para satisfacer la demanda o el rendimiento de un producto o servicio. Esto se llama cuello de botella porque el cuello de la botella se vuelve cada vez más estrecho, lo que limita la cantidad de líquido que puede salir de la botella al mismo tiempo.
¿Cuál es el cuello de botella en la producción?
Un cuello de botella en la producción ocurre cuando hay un paso (o pasos) en un proceso que ralentiza la producción general de un producto. Por ejemplo, las piezas clave pueden ensamblarse rápidamente en las etapas iniciales, pero el siguiente paso crítico de soldar las piezas puede no seguir el ritmo de los pasos anteriores. El resultado es retraso y reducción de la eficiencia. El cuello de botella debe abordarse ampliando el proceso, invirtiendo en mejor tecnología para acelerarlo o contratando más trabajadores para ayudar con el proceso.
¿Cuál es el cuello de botella en la industria de servicios?
Muchos servicios son proporcionados por personas que tienen un límite natural a la velocidad y eficiencia de su trabajo. Por ejemplo, un barbero sólo puede cortar el pelo a tres personas por hora. Si más personas quieren cortarse el pelo, tendrán que esperar y esto podría provocar un retraso. Las formas de eliminar los cuellos de botella incluyen contratar más peluqueros o hacer que los peluqueros sean más eficientes a través de tecnología o capacitación (para que puedan atender a cuatro clientes por hora).
Línea de fondo
Un cuello de botella es un punto de sobrecarga en un sistema de producción que ralentiza o detiene el progreso. Los obstáculos a corto plazo son temporales y a menudo se deben a la escasez de mano de obra. Los cuellos de botella a largo plazo están más relacionados con el sistema mismo y se caracterizan por equipos o procesos ineficientes.
Dado que los cuellos de botella son contraproducentes y conducen a ineficiencia en la producción, eliminarlos es la clave para mejorar la rentabilidad. La mejor manera de eliminar los cuellos de botella es mejorar el rendimiento del sistema mediante la reestructuración de procesos o la inversión en personas y equipos.
Preguntas Frecuentes
Un cuello de botella en la industria de servicios ocurre cuando hay una limitación en la capacidad de los proveedores de servicios para satisfacer la demanda de los clientes. Por ejemplo, un restaurante puede tener un cuello de botella si el chef no puede cocinar suficientes platos al mismo tiempo para satisfacer a todos los clientes. El cuello de botella en la industria de servicios se puede abordar mediante la contratación de más personal, la mejora de la eficiencia de los procesos o la implementación de tecnología que agilice las operaciones.
¿Cómo se puede identificar un cuello de botella en un proceso de producción?
Un cuello de botella en un proceso de producción se puede identificar mediante el análisis y seguimiento de los flujos de trabajo y los tiempos de producción de cada etapa del proceso. Si se identifica una etapa que lleva más tiempo o que no puede seguir el ritmo de las etapas anteriores, es probable que haya un cuello de botella en esa etapa. También es importante escuchar los comentarios y las quejas de los empleados y los clientes, ya que ellos pueden notar los retrasos y las ineficiencias causadas por un cuello de botella.
¿Cuáles son las consecuencias de no abordar un cuello de botella en la producción?
No abordar un cuello de botella en la producción puede tener varias consecuencias negativas. En primer lugar, puede provocar retrasos en la entrega de productos o servicios a los clientes, lo que puede afectar la satisfacción del cliente y provocar pérdida de negocios. Además, los cuellos de botella pueden aumentar los costos de producción, ya que las ineficiencias en el proceso pueden requerir más tiempo, mano de obra y recursos para completar las tareas. Por último, los cuellos de botella pueden impedir que una empresa alcance su capacidad máxima de producción, lo que limita su crecimiento y su capacidad para satisfacer la demanda del mercado.
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