Costos de reorden: ¿qué significa y cómo funcionan?

¿Cuáles son los costos de reorden?

Los costos de reorden incluyen los costos incurridos por una empresa cuando no puede completar un pedido de inmediato y promete al cliente que se cumplirá en una fecha de entrega posterior. Los costos de reorden pueden ser directos, indirectos o inciertos. Por lo tanto, los costos de reorden normalmente incluyen un análisis del costo de la controversia. Las ventas de pedidos pendientes normalmente reducen la eficiencia operativa de una empresa, aunque hay ocasiones en las que las ventas de pedidos pendientes pueden ser efectivas.

Comprender los costos de reorden

Los nuevos pedidos y los costos de los mismos pueden agregar un elemento adicional a la gestión de inventario y la contabilidad financiera. Las empresas que permiten ventas pendientes aceptarán un pedido de venta de un producto que no esté en su inventario disponible y notificarán al cliente que el pedido tardará más que el tiempo de entrega estándar en llegar.

Por lo general, un pedido pendiente ocurre cuando un cliente potencial intenta realizar un pedido de un producto, pero el pedido no se puede completar de inmediato porque el minorista no tiene el producto disponible para la venta en ese momento en particular. En este caso, se informa al comprador que el artículo está en «pedido». Aquí el cliente puede decidir continuar la transacción, pagar y esperar el nuevo producto. El cliente también puede simplemente decir “no” y no cumplir con el pedido, o continuar con el pedido pero cancelarlo si encuentra un reemplazo que pueda entregarlo más rápido.

Las empresas comparan los costos de los pedidos pendientes con los costos de otros productos al determinar si se permiten los pedidos pendientes y cómo se pueden gestionar. Rechazar pedidos no es necesariamente una buena práctica en la cadena de suministro. Por lo tanto, muchas empresas no aceptan pedidos pendientes y prefieren sólo alertar a los clientes cuando se restablece el inventario.

Análisis de costes por pedidos aplazados.

En general, las empresas pueden agregar algunas métricas de inventario adicionales para comprender y analizar los repedidos y los costos de los repedidos en su cadena de suministro. Dos de estas métricas adicionales son la tasa de reorden y el valor de reorden. El nivel de pedidos pendientes es el nivel en el que un producto en particular no puede cumplirse inmediatamente utilizando procesos de inventario estándar.

La tasa de pedidos pendientes es un cálculo que determina el número de pedidos pendientes como porcentaje del número total de pedidos durante el período general. Por ejemplo, si una empresa tuviera que suspender 10 pedidos durante una semana cuando el número total de pedidos recibidos era 100, entonces su tasa de retraso semanal sería del 10%.

Las empresas también consideran el costo total de los pedidos pendientes para optimizar la cadena de suministro. El análisis de contradicciones se utiliza a menudo en el cálculo de costos de pedidos pendientes porque proporciona un desglose completo de todos los costos directos, indirectos e inciertos. Las empresas suelen correr un alto riesgo de cancelación de pedidos cuando se vuelven a pedir productos. Otros costos pueden incluir requisitos adicionales de servicio al cliente, arreglos de envío especiales y pérdida de negocios.

Es posible que las empresas también necesiten utilizar métodos contables alternativos para contabilizar los pedidos pendientes. Según la contabilidad devengada, todos los ingresos y gastos se registran a medida que se reconocen. Sin embargo, como los pedidos atrasados ​​se retrasan y tienen un mayor riesgo de cancelación, las empresas podrían contabilizar estos pedidos de manera diferente, lo que también podría generar costos adicionales.

En general, hay muchos factores que se pueden tener en cuenta al calcular los costos de reorden. Además, el costo del pedido anticipado seguramente variará según cada producto. Las empresas a menudo analizan la relación entre los costos de mantener el inventario y los costos de los pedidos pendientes para determinar cuánto inventario mantener. El inventario que pueda almacenarse durante largos períodos de tiempo sin estropearse o quedar obsoleto costará menos.

Alternativamente, el inventario que debe venderse rápidamente tendrá un valor más alto debido al riesgo de obsolescencia. Si el valor en libros por unidad de inventario es menor que el valor de los pedidos pendientes por unidad, entonces la empresa debe seleccionar, en promedio, una cantidad de inventario mayor que la requerida para reducir el número de pedidos pendientes. Si una empresa determina que tiene costos de pedidos pendientes relativamente bajos, podría beneficiarse potencialmente de la implementación de un sistema de pedidos pendientes.

Consideraciones especiales: gestión de inventario y métricas

Cuando se requiere gestión de inventario, la mayoría de las empresas han desarrollado cuidadosamente procesos de gestión de inventario para optimizar el proceso de suministro y ventas. La contabilidad financiera incluye varias métricas de inventario importantes que los administradores de inventario normalmente necesitan rastrear e informar. Algunos de estos indicadores clave incluyen los siguientes.

Volumen de ventas de inventario

La rotación de inventario es una medida de análisis financiero que se calcula dividiendo el costo de los bienes vendidos por el inventario promedio. Este cálculo proporciona una tasa de reemplazo que muestra con qué frecuencia se reemplaza o transfiere el inventario. Cuanto mayor sea la rotación del inventario, mejor porque significa que hay una gran demanda del producto y el inventario se está reponiendo activamente para satisfacer la demanda.

Ventas Diarias de Inventario (DSI)

Esta métrica se utiliza para analizar la cantidad de días que se mantiene una unidad de inventario antes de venderse. Se calcula dividiendo el inventario promedio por el costo de los bienes vendidos y luego multiplicando por el número de días del período. Esto da como resultado el número de días de inventario retenido. Normalmente, cuanto menor sea este número, mejor. Sin embargo, en los casos en que el inventario se agota demasiado rápido, puede ser importante aumentar el inventario promedio para mitigar el problema de los retrasos.

Las empresas también dependen de estrategias operativas, así como de sus propios procesos de gestión de inventario, para evitar problemas de retrasos. Algunos de estos conceptos y consideraciones clave incluyen los siguientes.

Cantidad de producción

Las empresas que producen su propio inventario pueden vincular sus métricas de gestión de inventario a los volúmenes de producción para optimizar su suministro. Las empresas pueden reducir la producción cuando el DSI aumenta y aumentar la producción cuando el DSI es bajo. Las empresas también pueden variar los productos que producen en función del desempeño de la gestión de inventario de cada tipo de producto.

Cantidad económica

Las empresas pueden utilizar un proceso de gestión de inventario muy simple que siempre mantiene una cierta cantidad de inventario en el almacén. El inventario se rastrea y se ordena periódicamente para garantizar que siempre esté disponible una cierta cantidad económica.

Durante

La gestión de inventario justo a tiempo es un método popular de manejo de inventario. Este método puede variar según el inventario. Por lo general, busca recibir inventario en tiempo real junto con los pedidos. Por ejemplo, un fabricante de automóviles puede solicitar las piezas necesarias para un automóvil después de realizar un pedido. Se necesita una cantidad de tiempo relativamente específica para producir un automóvil, lo que permite recibir y utilizar piezas en la producción sin tener que almacenarlas en un almacén.

Otro ejemplo: Walmart ha perfeccionado su modelo de inventario justo a tiempo para el comercio minorista utilizando tecnología avanzada. Su tecnología avanzada permite alertas automáticas en tiempo real a proveedores y transportistas, quienes luego pueden entregar productos a las tiendas según sea necesario para satisfacer la demanda inmediata.

Las capacidades de los sistemas de gestión de inventarios y el mayor uso del comercio en línea junto con los sistemas de gestión de inventarios en tiempo real han reducido significativamente el problema de los costos atrasados. Los sistemas modernos de gestión de inventario están equipados con tecnología que permite reabastecer los productos rápidamente, por lo que a menudo no es necesario alertar al cliente ni crear un pedido pendiente.

Sin embargo, los costos de los pedidos pendientes pueden ser una consideración real para algunas empresas, especialmente las tradicionales que pueden tener limitaciones de almacenamiento, o potencialmente los fabricantes que pueden producir sus propios productos según sus propios programas de producción.